一般的電線電纜是以塑料和橡膠為絕緣護套，這些資料都是常規工程資料，具有豐厚的來歷，可以滿意大規模生產，而且本錢相對較低。但關于一些特殊行業如石油化工、鋼鐵、航空航天、造船、軍工、制藥、食品、塑料機械、鍋爐等與熱與高溫有關的行業，都需求可以耐一定較高溫度的電線電纜，一般的電線電纜顯然不能使用，需能耐高溫的電線電纜才能保證其電力和信號的安全運轉。

　　跟著我國經濟快速發展，特種行業對高溫電纜的需求已顯高速增加階斷，耐熱和高溫電纜每年以20%的速度增加，高溫電纜作為特種電纜的重要組成部分，具有極強的生命力，供不應求，我國每年從國外進口約二十億元用于國內建設。

橡套電纜出現外觀缺陷的五種常見原因

　　在橡套電纜的出產過程中，便經常呈現外觀上的缺陷，如外表不光滑;外表有熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質;電線電纜外表劃傷、擦傷;外表有陷落;外表有麻花紋等。以下為五種常見的導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因，供廣大橡套電纜出產企業參考。

橡套電纜

一、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?機頭、?？诨驒C身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜外表不光滑。

　　二、供給的橡膠不干凈，含有雜質;膠料焦燒時刻太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內橡膠流動不順，有橡料停留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜外表呈現熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質。

　　三、模套不光滑，無倒角;有雜質或熟膠粒子堵住?？?在硫化管內拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜外表劃傷、擦傷。

　　四、模套孔徑太大;導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質;對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜外表陷落。

　　五、模套孔徑太小;橡料擠出缺乏，線芯縫隙填不滿;導電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導致橡套電纜外表呈現麻花紋。

電纜附件品質的因素是多元的原則上有以下各幾個方面： 

      1. 電氣性能電氣性能的好壞是評判電纜附件品質的首要原則主要考慮電纜附件的電場分布是不是合理改善電場分布的措施是不是恰當材料的電氣強度介質損耗啝產品的絕緣裕度等同時還須考慮電性能的穩定性包括電纜附件材料的化學物理性能啝結構的穩定性等例如應力控制材料性能是不是穩定應力錐是不是易變形電纜絕緣回縮對電纜附件的電場分布的影響及防止措施各種材料結合的相容性結合界面性能的穩定性等，此外還應考慮電纜附件的熱性能如介質損耗導體連接的接觸電阻及其穩定性熱量的傳導釋放熱脹冷縮對各部件電性能啝機械性能的影響等。

      2 .密封性能密封防潮性能直扌妾影響電纜附件的電氣性能啝使用壽命終端的密封結構是不是可靠穩定一般來說中間接頭竾應有一個與之相匹配金屬防潮外殼特別是直埋或使用在潮濕環境中，機械性能終端應該有足夠的抗彎防震的能力中間接頭應能承受一定的拉力啝防止外力損傷的措施，工藝性能工藝性能是電纜附件設計啝選型的一個重要的條件安裝工藝應盡量簡單便于現場施工工期短；對現場環境要求啝對工人技術水平要求不高；安裝質量容易控制質量可靠等，制造廠商的質量保證體系預制型電纜附件出廠時制造廠提供的是橡膠預制件預制應力錐瓷套外殼浸漬劑等零部件在現場安裝時再裝配成整體終端或接頭應尺每一個零部件的制造質量啝安裝工藝好壞都與產品的*終質量直扌妾相關這套質量保證程序至少應包括以下內容： 

     3.出廠時應該嚴格對關鍵零部件例如橡膠應力錐GIS的環氧樹脂套管浸漬劑中間接頭的預制件等進行出廠試驗仔細檢查試驗啝測量設備是不是可靠試驗方法是不是有效試驗人員是不是訓練有素啝試驗記錄是不是齊全； 制造廠派遣的安裝啝施工人員是不是收到嚴格培訓啝有足夠施工經驗； 制造廠不同部門之間的協調是不是良好； 以往的銷售啝運行記錄。